При использовании PDC-долот необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
А) Подготовка скважины
После использования предыдущего долота следует:
-
Использовать шлакоуловитель, если ожидается наличие металла на забое.
-
Проверить целостность предыдущего долота.
Б) Подготовка долота перед спуском в скважину
-
Извлечь долото из индивидуального ящика.
-
Допускается ставить долото резцами вниз только на деревянную или резиновую подставку.
-
Записать номер долота.
-
Проверить долото на наличие возможных повреждений при транспортировке.
-
Проверить внутреннюю часть долота на отсутствие инородных предметов.
В) Навинчивание долота
-
Проверить правильность установки гидромониторных насадок.
-
Сменные насадки заворачивать только вручную.
-
Очистить и смазать поверхность резьбы.
-
Установить специальную доску для отвинчивания-навинчивания долота в роторном столе.
-
Навернуть долото, соблюдая установленный производителем крутящий момент
Г) Спуск в скважину
-
С осторожностью приближаться к башмаку обсадной колонны, хвостовикам или возможным интервалам сужения.
-
Вращать инструмент в интервалах сужения.
-
При спуске последней свечи промыть скважину до забоя.
-
Достижение забоя определять при минимальной частоте вращения инструмента.
-
Приподнять долото над забоем и промыть в течение 5 мин.
Д) Расширение
-
Не рекомендуется расширение значительного интервала скважин уменьшенного диаметра.
-
Рекомендуется использование максимально возможного расхода промывочной жидкости.
-
Осевая нагрузка не должна превышать 1/10 от максимально возможного значения.
-
Рекомендуемая частота вращения:
-
в мягких породах — до 100 об/мин;
-
в более твердых — до 60 об/мин.
-
-
Избегать большого крутящего момента.
Е) Наращивание бурильной колонны
-
Рекомендуется максимальная промывка при подъеме.
-
При максимальной промывке частоту вращения не превышать 60 об/мин во время спуска инструмента на забой.
-
Регистрировать значения нагрузки на долото над забоем и на забое.
Ж) Приработка долота и бурение
-
После промывки опустить долото на забой и при малой нагрузке создать направления разрушения забоя. Постепенно увеличивая нагрузку, установить оптимальный режим бурения.
-
При бурении перемежающихся пород:
-
отрегулировать частоту вращения и нагрузку в более твердых породах или абразивных песчаных пропластках;
-
снижать частоту вращения для уменьшения износа резцов и увеличения срока службы долота.
-
-
При наращивании бурильной колонны:
-
подъем с забоя производить с промывкой для устранения сальникообразования;
-
после наращивания опустить долото на забой, промыть 1–2 мин и, постепенно увеличивая нагрузку, достичь запланированный режим бурения.
-
-
В процессе бурения:
-
контролировать режим (нагрузку на долото, частоту вращения, крутящий момент и давление раствора на стояке), не допуская предельных величин, указанных в паспорте долота.
-
-
Подъем долота производить:
-
с постоянным доливом раствора в скважину;
-
с ограничением скорости, особенно в зонах сужений, обвалов, каверн и при подходе к башмаку обсадной колонны.
-
З) Контроль отработки долота и режим бурения
Вести карту отработки долота, включающую:
-
Проходку после каждого часа бурения, м.
-
Нагрузку на долото, кН.
-
Давление на стояке, атм.
-
Частоту вращения долота, об/мин.
-
Расход промывочной жидкости, л/мин.
-
Тип и параметры промывочной жидкости.
Рекомендуемая величина осевой нагрузки на долото:
Рекомендуемый расход промывочной жидкости для PDC-долот:
Применение PDC-долот требует строгого соблюдения технологических параметров, включая контроль осевой нагрузки, частоты вращения и расхода промывочной жидкости. Особенностью PDC-долот является их высокая эффективность в мягких и средней твердости породах, однако в абразивных и неравномерных пластах необходимо корректировать режимы бурения для минимизации износа резцов. Правильный подбор и эксплуатация PDC-долот позволяют значительно увеличить механическую скорость бурения и снизить общие затраты на проходку.
Ключевые преимущества PDC-долот:
-
Высокая стойкость при бурении мягких и пластичных пород
-
Уменьшенное количество спуско-подъемных операций
-
Оптимальное сочетание нагрузки и частоты вращения для максимальной эффективности
Для достижения наилучших результатов рекомендуется вести постоянный мониторинг показателей бурения и оперативно адаптировать технологические параметры под конкретные геологические условия.